环氧煤沥青防腐层施工技术要求

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环氧煤沥青防腐层施工技术要求
作者:河北跃腾防腐材料有限公司 时间:2020-01-31 08:12:46

环氧煤沥青质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分,面漆的甲组分则乙组分组成,并和相应的稀释剂配套使用。钢管表面处理   钢管在涂敷前,必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。涂料配制   环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。   

1、使用桶漆准备工作   整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。   配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期一般为4~6小时。涂刷底漆   钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右,以便焊合。刮腻子   焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。环氧沥青漆厂家由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。涂面漆和缠玻璃布   底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。   1、普通级结构   普通级结构的防腐层,在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。   2、加强级结构   加强级结构防腐层,涂第一道面漆后即可缠绕玻璃材质布,玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包。环氧煤沥青漆适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。   3、特加强级结构   特加强级结构的防腐层,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。检查防腐层干性的标准   1、表干   用手指轻触防腐层不粘手。环氧沥青漆厂家由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。   2、实干   用手指推捻防腐层不移动。   3、固化   用手指甲力刻防腐层不留划痕。


 

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